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1、研究浮選工藝流程，根據(jù)礦石性質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求等因素，不斷改進(jìn)和優(yōu)化浮選工藝參數(shù)，如磨礦粒度、礦漿濃度、藥劑制度（藥劑種類、用量、添加順序）等，以提高精礦品位和回收率。 2、分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，評(píng)估工藝變化對(duì)浮選效果的影響，找出存在的問(wèn)題并提出解決方案。 3、為浮選現(xiàn)場(chǎng)操作人員提供技術(shù)指導(dǎo)，包括講解新工藝、新操作規(guī)范，解答操作過(guò)程中遇到的技術(shù)問(wèn)題，確保操作人員能夠正確執(zhí)行工藝要求。 4、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和指標(biāo)要求，制定浮選工藝操作指南和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)工藝執(zhí)行情況，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。 5、質(zhì)量檢測(cè)和分析，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求，及時(shí)采取措施調(diào)整工藝參數(shù)。 6、與質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)合作，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行分析，追溯原因，提出改進(jìn)措施以提高產(chǎn)品質(zhì)量。 7、記錄浮選工藝參數(shù)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)情況等技術(shù)資料，建立完善的工藝技術(shù)檔案。定期撰寫(xiě)工藝技術(shù)報(bào)告，向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工藝改進(jìn)成果、生產(chǎn)指標(biāo)完成情況和存在的問(wèn)題。